河北彩色铝银粉信赖推荐「旭阳铝颜料」

粉末状***具有银白色金属光泽，因此通常也被称为铝银粉或银粉，其主要化学成分为金属“铝”。铝银粉大多都是片状粉末结构，烘烤成膜后，它一般平行的分布于涂膜表面，而且粒子之间互相连接，互相遮掩，多层排列，因此它能有效阻止外界有害气体或者液体对涂膜的渗透剂侵蚀，大程度的保护涂膜及被涂产品表面。

普通粉状铝银粉在水性、酸性或者碱性的环境中会氧化变黑，因此一般不推荐用于要求耐酸碱及雨水的场合，但经过高耐候材料包膜处理的银粉能长期经受日晒和风雨的侵蚀，从而很好的保护基材不被氧化，提高涂膜的耐候性，使金属感更持久。

铝银粉的生产和表面处理方法

现代铝颜料主要以球磨设备生产，产品由微细铝鳞片、表面处理剂组成(铝浆含溶剂)。其生产方式分为：干法生产铝银粉（Hametag 工艺）、湿法生产***浆（Hall 工艺）以及湿法生产铝银粉等。干法与湿法生产的区别在于前者以惰性气体保护直接制取铝银粉，后者则以等为保护介质生产铝浆料，再把铝浆干燥脱去溶剂即可得到铝银粉产品。受到安全问题等影响，Hametag 工艺目前普遍用于生产铜金粉颜料而不再用于生产铝银粉，目前生产铝银粉用的是Hall 工艺。用于铝颜料生产的铝锭一般纯度要在99.5%以上，在惰性气体保护下铝锭雾化成不同粒径等级的雾化***。将钢球与雾化***和惰性石油溶剂，以及润滑剂一起混合在球磨机内进行球磨加工，惰性溶剂把研磨中新生的活性铝片与氧气隔离，润滑剂吸附在新生的活性铝片表面，有效地防止了铝片表面的氧化及因过高的表面能而团聚。在球磨过程中，为了防止铝片被氧化而失去光的反射能力，一般要用油酸，硬脂酸吸附在铝片表面来阻止氧化的进行。随着技术的发展和市场对铝颜料产品耐腐蚀要求的提升，铝颜料的表面处理技术也得到了飞速的发展。常见的有：钝化处理技术，硅包覆处理技术(如族兴ZPR, ZPS 系列产品)，树脂包覆处理技术(如族兴ZPA, ZPC1XX 系列产品)；双包处理技术，复合包覆处理技术(如族兴ZPU 系列产品)等。不同的表面处理技术生产出不同的铝颜料系列产品，其耐腐蚀性能不尽相同，以满足不同行业、不同场合的需求。

影响铝银粉在粉末涂料涂膜中的耐酸碱性能的因素

在粉末涂料涂膜中铝片腐蚀的过程是水, 氧和离子穿透涂膜, 氧化铝片基体, 使金属颜料失去原有光泽的过程。

1 铝银粉在涂膜中的排列定向

铝片在涂膜中的排列定向不同，从而影响到腐蚀介质对铝片的渗透的方式。常见的浮型铝银粉的远比非浮型铝银粉的耐腐蚀性能差。浮型铝银粉因其有硬脂酸处理而具有漂浮的特性, 使铝片集中地聚集在涂膜表面, 较易受腐蚀性介质或耐刮擦性能降低。目前市场上的浮型铝银粉都有耐手汗差的缺陷, 原因是浮型铝银粉铝片趋向于涂膜表面排列从而失去了涂层的保护。针对浮型铝银粉普遍耐盐雾性能差的特点, 有报道称用内加剂或缓蚀剂如Eumate 440 能提高耐中性盐雾性能至200小时, 有较强的耐湿热和耐水性能。非浮型铝银粉则不同, 常见用于粉末涂料是非浮型铝银粉有二氧化硅包膜, 树脂包膜, 还有部份油酸残留的不包膜产品。这类铝银粉在固化时, 铝片被熔融的粉末涂料基料所浸润, 因此非浮银是埋在涂层中的, 铝片受到涂膜的保护。

和的喷雾嘴、浇花的那个喷头工作原理很相似。***由于在熔点温度下不和氮气反应，所以制作***可以用氮气做驱动气体和冷却气体，早期用空气都可以，只是现在为了提升推进剂的比冲都需要用的几微米甚至纳米级的***，所以用空气不安全，都用的氮气。而制造镁1粉如果用氮气就等着大爆1炸吧。所以镁1粉加工不用喷雾冷却，就算用这个方法也得用1气。