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铝银粉应用范围：粉末涂料、油墨、塑胶色母粒、印刷、仿金纸、仿金卡、金胶片、纺织品，但在水性漆及带酸碱的油漆中使用会氧化变黑。不推荐用于要求耐酸碱及与雨水结合的场合。分散在载体内的***发生漂浮运动，其运动的结果总是使自身与被载体涂装的底材平行，形成连续的***层，而且这种***层在载体膜内多层平行排列。各层***之 间的孔隙互相错开，切断了载体膜的毛细微孔，外界的水分、气体无法透过毛细孔到达底材，这种特点就是***良好的物理屏蔽性。

粉末状***具有银白色金属光泽，因此通常也被称为铝银粉或银粉，其主要化学成分为金属“铝”。铝银粉大多都是片状粉末结构，烘烤成膜后，它一般平行的分布于涂膜表面，而且粒子之间互相连接，互相遮掩，多层排列，因此它能有效阻止外界有害气体或者液体对涂膜的渗透剂侵蚀，大程度的保护涂膜及被涂产品表面。

普通粉状铝银粉在水性、酸性或者碱性的环境中会氧化变黑，因此一般不推荐用于要求耐酸碱及雨水的场合，但经过高耐候材料包膜处理的银粉能长期经受日晒和风雨的侵蚀，从而很好的保护基材不被氧化，提高涂膜的耐候性，使金属感更持久。

影响铝银粉在粉末涂料涂膜中的耐酸碱性能的因素

在粉末涂料涂膜中铝片腐蚀的过程是水, 氧和离子穿透涂膜, 氧化铝片基体, 使金属颜料失去原有光泽的过程。

1 铝银粉在涂膜中的排列定向

铝片在涂膜中的排列定向不同，从而影响到腐蚀介质对铝片的渗透的方式。常见的浮型铝银粉的远比非浮型铝银粉的耐腐蚀性能差。浮型铝银粉因其有硬脂酸处理而具有漂浮的特性, 使铝片集中地聚集在涂膜表面, 较易受腐蚀性介质或耐刮擦性能降低。目前市场上的浮型铝银粉都有耐手汗差的缺陷, 原因是浮型铝银粉铝片趋向于涂膜表面排列从而失去了涂层的保护。针对浮型铝银粉普遍耐盐雾性能差的特点, 有报道称用内加剂或缓蚀剂如Eumate 440 能提高耐中性盐雾性能至200小时, 有较强的耐湿热和耐水性能。非浮型铝银粉则不同, 常见用于粉末涂料是非浮型铝银粉有二氧化硅包膜, 树脂包膜, 还有部份油酸残留的不包膜产品。这类铝银粉在固化时, 铝片被熔融的粉末涂料基料所浸润, 因此非浮银是埋在涂层中的, 铝片受到涂膜的保护。

***并可选用依棒焊接，减轻焊工的膂力劳作强度。用于火焰切开与整理。用氢氧焰和焰切开耐火资料时，将***参加火焰中，可进步火焰温度，这时生成的熔融氧化铁还起助熔剂效果。用于电焊条的出产。粉首要以三种方式用于电焊条出产与焊接，种是在焊条药皮中参加50百分之以上***（现在达75百分之），以焊条的收敷率与熔敷率，这种焊条一般称为***焊条。原料***根据生产工艺不同，电镜下外观主要有水滴状和不规则状两种，铝纯度一般在98-99.9%之间，活性度则有一般介于96-99%之间，铝纯度和活性铝含量是衡量原料***品质的两个指标。