湖南工业级珠光颜料-实力厂家「旭阳铝颜料」

在珠光颜料的使用方面，有以下方法：

1.胶版印刷中选用粒径较小的珠光粉与印刷油墨按一定比例混合后进行印刷;或者使用水性、UV上光系统在进行上光的上光油中加入一定比例的珠光粉进行上光涂布，效果较好;珠光浆与胶印油墨按一定比例混合进行印刷可以较大的提高油墨亮度以及朱光效果;

2.凹版和柔版印刷选用与印版相对应粒径的珠光粉与油墨混合进行使用;

3.珠光效果与该种油墨对珠光的承载能力和混合比例有关。

 塑胶颜料采用有机硅表面活性剂对珠光颜料进行表面色膜改性，极大地改善了珠光颜料在油墨中的分散稳定性，提高了珠光颜料的使用性能，方法简单，成本低，效果好，具有工业价值，其方法如下：

将5g珠光颜料均匀分散于适量无离子水中，搅拌升温至包膜所需温度，加入有机改性剂，表面改性剂必须能在颜料表面形成致密均匀的薄膜，隔离TiO，极性基团，同时又能与有机物结合，起中介作用将极性的无机物与非极性的有机物连接在一起。

分子中的有机官能团乙烯基含有双键，性质活泼，极易与油墨或油漆中的树脂等有机物反应，从而又能与非极性的有机物很好地结合；同时，分子中的C—Si或C—Si—O键具有优良的温润性能和疏水性，其降低表面张力的能力可达~lJ20mN/m，使得珠光颜料在有机物中能迅速地湿润并分散开来，达到良好的分散和稳定状态。剂，其用量为珠光颜料质量的0．2%～0．8%，恒温包膜1 h后冷却搅拌0．5h，直接过滤干燥即得产品。所用有机改性剂有含氢硅油、聚乙烯醇等。

玻璃基材珠光颜料

云母薄片虽然可以获得较小厚度和较大径厚比（一般要求＞50），但通常有较宽的厚度分布范围（0.2-1μm），这样很容易影响镀膜的稳定性，不易制得均一色相的珠光颜料。以玻璃鳞片为基材制备玻璃基珠光颜料性能优异、光泽度高。

铝薄片基珠光颜料

一些金属薄片本身就具有一定的金属光泽，通过在表面包覆一层其它的金属或非金属化合物，使其具有更加迷人的艳光；若包覆特性化合物，则可以得到一些特殊性能的珠光颜料，例如颜色转移效果。

氧化物基珠光颜料

很多金属氧化物采用特定的制备方法可以获得的鳞片结构，其折射率、厚径比等方面均符合珠光基材料的要求。在这些金属氧化物鳞片表面包覆其他金属薄层后，可以得到光泽柔和、装饰效果优良、耐光、耐热和化学性能稳定的珠光颜料。

其他基材珠光颜料

随着对珠光颜料研究的不断深入，一些其他的基质材料也相应被发现和使用到珠光颜料的制备过程中，例如高岭土、陶瓷薄片、石墨薄片等。

珠光颜料变色的主要原因有两个。一是基材性能差，导致变色，二是其他颜料褪色。为了解决油漆变色的问题，我们可以选择性能好的基材，也可以更换产生褪色的颜料，或者选择合适的珠光颜料。载体是母料的重要部分，其作用是增强颜料与待着色树脂之间的亲和力，并改善着色组分与树脂的分散和混合。通过使用茂金属催化合成的树脂作为载体，可以大大改善颜料在母料中的协同作用和分散。珠光颜料的使用已经从经典的色彩化妆品扩展至个人护理用品，包括皮肤和发用护理产品，并提供的审美效果。